Analisis Lengkap Teknologi Pemrosesan Bagian Bending Logam: Dari Bending Tradisional hingga Pembentukan Presisi

1. Bending logam Memproses teknologi dan klasifikasi

Teknologi pemrosesan bagian lentur logam merupakan salah satu sistem proses terbesar dan paling kompleks dalam manufaktur modern. Ini dapat diklasifikasikan dengan berbagai cara dan dapat dibagi sesuai dengan beberapa dimensi seperti suhu deformasi, metode aplikasi gaya, jenis pahat, dll. Memahami struktur dan konotasi sistem teknis ini adalah dasar untuk menguasai esensi manufaktur lentur logam dan prasyarat untuk memilih rute proses terbaik.

Klasifikasi dimensi suhu membagi proses lentur logam menjadi tiga kategori: lentur dingin, pembengkokan hangat dan tekukan panas. Proses lentur dingin dilakukan pada suhu kamar dan cocok untuk sebagian besar bahan logam dengan keuletan yang baik, seperti baja karbon rendah, aluminium, tembaga dan paduannya. Ini memiliki keunggulan konsumsi energi rendah, efisiensi tinggi dan kualitas permukaan yang baik, tetapi menghadapi masalah kontrol Springback. Bending hangat (200-600 ℃ ℃) terutama ditujukan untuk bahan dengan formabilitas yang buruk pada suhu kamar, seperti baja berkekuatan tinggi dan paduan magnesium. Ini mengurangi kekuatan luluh dan beban pembentukan dengan menaikkan suhu dengan tepat, sambil menekan Springback. Bending panas (> 700 ℃) digunakan untuk pembengkokan dan pembentukan logam yang sulit dirusak seperti paduan titanium, tungsten dan molibdenum, atau bagian struktural besar, seperti pemrosesan hot iga kapal. Keuntungannya adalah bahwa resistensi deformasi sangat kecil, tetapi menghadapi masalah kualitas seperti oksidasi dan kasar biji -bijian. Pemilihan suhu perlu menyeimbangkan sifat material, akurasi bagian dan ekonomi produksi.

Klasifikasi metode aplikasi gaya mengungkapkan sifat mekanis dari berbagai proses. Pembengkokan gratis adalah bentuk paling dasar. Hanya momen lentur yang diterapkan pada pelat atau profil melalui cetakan. Keadaan stres di zona deformasi relatif sederhana, tetapi kontrol akurasi sulit. Pembengkokan koreksi menambah proses finishing berdasarkan lentur bebas, dan mengontrol bentuk akhir melalui kendala yang tepat dari cetakan. Aplikasi tipikal termasuk pemrosesan lentur engsel pintu mobil. Bending tiga titik menggunakan dua titik tumpu tetap dan pukulan aktif menengah untuk mencapai deformasi yang tepat. Ini banyak digunakan dalam pengujian kinerja material dan produksi suku cadang presisi kecil. Proses penutup lentur kontinu seperti pembengkokan roll dan pembentukan gulungan. Bentuk cross-sectional yang kompleks dicapai melalui beberapa deformasi progresif. Ini menempati posisi dominan dalam pembuatan komponen ukuran panjang seperti membangun keel dinding tirai dan rel geser mobil. Bending spin menggabungkan gerakan rotasi dan pakan aksial, dan sangat cocok untuk pembentukan bagian -bagian axisymmetric, seperti pembuatan kepala tangki bahan bakar roket.

Klasifikasi sistem alat mencerminkan tingkat pengembangan peralatan proses. Mesin lentur tradisional bergantung pada kerja sama sederhana cetakan atas dan bawah. Biaya cetakan rendah tetapi fleksibilitasnya buruk, yang cocok untuk produksi standar skala besar. Pusat lentur CNC dilengkapi dengan sistem servo hidrolik atau listrik, yang mengontrol pergerakan slider dan penentuan posisi pengukur belakang multi-sumbu melalui program CNC untuk mencapai perubahan cepat bagian-bagian kompleks. Teknologi pembentukan dieless seperti lentur berbantuan laser dan pembentukan elektromagnetik mencapai deformasi melalui medan energi daripada cetakan fisik, menunjukkan keunggulan unik dalam pengembangan prototipe dan produksi batch kecil.

Pengembangan sistem teknologi lentur logam menunjukkan tren integrasi proses yang jelas. Berbagai proses tradisional dengan batas yang jelas saling menembus untuk membentuk solusi pemrosesan komposit. Sebagai contoh, lentur berbantuan laser menggabungkan efek pelunakan lokal dari perlakuan panas dengan keuntungan presisi dari lentur dingin; Pembentukan hidrolik dan teknologi lentur tekanan tinggi internal mengaburkan batas antara pembengkokan dan peregangan untuk mencapai distribusi regangan yang lebih seragam. Fusion ini telah mempromosikan pengembangan berkelanjutan teknologi lentur logam menuju presisi yang lebih tinggi, bentuk yang lebih kompleks, dan kinerja yang lebih baik, dan terus memperluas batas -batas desain teknik yang mungkin.

2. Teknologi Pembentukan Presisi: Menembus Keterbatasan Teknologi Tradisional

Teknologi pembentukan presisi mewakili pengembangan paling mutakhir di bidang pemrosesan lentur logam. Melalui metode transfer energi yang inovatif, strategi kontrol yang tepat dan integrasi proses interdisipliner, ia menembus keterbatasan inheren dari lentur tradisional dalam hal kompleksitas geometris, akurasi dimensi dan kemampuan beradaptasi material. Proses-proses canggih ini tidak hanya memenuhi persyaratan ketat untuk kualitas bagian di bidang kelas atas seperti kedirgantaraan dan elektronik presisi, tetapi juga membuka cara baru untuk desain ringan dan fungsional bagian struktural logam.

Servo Electric Bending Technology telah menulis ulang standar proses untuk pembengkokan presisi dengan kinerja dinamisnya yang sangat baik. Dibandingkan dengan sistem hidrolik tradisional, struktur motor servo yang langsung menggerakkan sekrup bola menghilangkan kompresibilitas dan histeresis oli hidrolik dan mencapai akurasi kontrol yang belum pernah terjadi sebelumnya (± 0,005mm). Teknologi lentur bebas tiga dimensi merusak batasan deformasi bidang lentur tradisional dan menyadari pembentukan kurva kompleks yang terus menerus di ruang angkasa.

Teknologi Pembentukan Elektromagnetik (EMF) menggunakan gaya Lorentz yang dihasilkan oleh medan magnet yang kuat sementara (10-50T) untuk mencapai deformasi logam berkecepatan tinggi, yang merupakan proses pembentukan dieless khas. Fitur pembentukan berenergi tinggi ini membawa keunggulan unik: efek inersia meningkatkan fluiditas material, dan batas radius bending paduan aluminium berkurang dari 3T pada suhu kamar menjadi 0,5T (t adalah ketebalan material); Kondisi adiabatik menekan Springback, dan akurasi sudut ditingkatkan 5-8 kali; Tidak diperlukan cetakan fisik, yang cocok untuk produksi khusus-batch.

Teknologi lentur tekanan tinggi internal (IHB) menggabungkan pembentukan hidrolik dengan teknologi lentur, dan mencapai lentur pipa presisi tinggi melalui koordinasi tekanan fluida internal yang tepat (50-400MPA) dan dorongan aksial. Teknologi intinya adalah kontrol yang terkoordinasi dengan tekanan-pembuangan: mempertahankan tekanan tinggi di bagian luar tikungan untuk menekan kerutan, sementara mengurangi tekanan pada bagian dalam tikungan untuk menghindari pecah; Propulsi aksial mengkompensasi ekstensi material, sehingga penyimpangan ketebalan dinding dikontrol dalam ± 5%. Dibandingkan dengan bending mandrel tradisional, teknologi tekanan tinggi internal dapat mengurangi jari-jari lentur sebesar 30% (menjadi 1,5d, D adalah diameter pipa), meningkatkan kualitas permukaan bagian dalam dengan 2-3 level, dan tidak diperlukan pelumasan dan pembersihan selanjutnya.

Proses lentur komposit memecahkan keterbatasan proses tunggal melalui sinergi dari berbagai bentuk energi. Dalam pemrosesan bagian tubuh paduan aluminium, proses ini mengurangi Springback dari 8 ° menjadi 0,3 °, kualitas permukaan RA <0,4μm, dan ukuran butir 50% lebih halus dari pembentukan panas tradisional. Arah inovatif lainnya adalah pembengkokan berbantuan ultrasonik, yang melapis 20kHz getaran frekuensi tinggi (amplitudo 10-30μm) pada proses lentur konvensional, mengurangi stres aliran sebesar 15-25% melalui efek pelembutan getaran, dan meningkatkan fluiditas material, yang sangat cocok untuk pembengkokan presisi dari closing hexagon.

Terobosan dalam teknologi pembentukan presisi tidak hanya tercermin dalam proses itu sendiri, tetapi juga dalam pembentukan sistem jaminan kualitas proses penuh. Kombinasi pengukuran laser online, penginderaan perpindahan kekuatan, pencitraan termal dan metode pemantauan lainnya dengan teknologi kembar digital mewujudkan kontrol umpan balik real-time dari proses pembentukan. Kemajuan teknologi ini telah bersama-sama mempromosikan transformasi pemrosesan lentur logam dari pengalaman yang bergantung pada sains, meletakkan dasar teknologi untuk peningkatan cerdas industri manufaktur.