Apa saja cacat umum dan solusi dalam proses pembuatan bagian gambar dalam logam?

Gambar dalam logam adalah proses pembentukan penting yang banyak digunakan dalam otomotif, penerbangan, peralatan rumah tangga dan industri lainnya. Namun, selama proses produksi, beberapa cacat mungkin terjadi, sehingga mempengaruhi kualitas dan kinerja suku cadang. Artikel ini akan membahas cacat umum dan solusi dalam proses deep drawing logam.

1. Kerutan
Deskripsi cacat: Kerutan mengacu pada kerutan atau riak tidak beraturan pada permukaan material selama proses deep drawing, yang biasanya terjadi pada tahap peregangan.

Larutan:

Optimalkan desain cetakan: Pastikan desain cetakan dapat memberikan gaya regangan yang seragam dan mengurangi konsentrasi material lokal.

Sesuaikan kondisi pelumasan: Tingkatkan atau tingkatkan penggunaan pelumas untuk mengurangi gesekan dan membuat material bergerak lebih lancar di dalam cetakan.

Kontrol ketebalan bahan: Pilih bahan dengan ketebalan yang sesuai untuk mengurangi risiko kusut.

2. Retak
Deskripsi cacat: Retak mengacu pada retakan yang disebabkan oleh proses regangan material, yang biasanya terjadi pada titik lemah material.

Larutan:

Pilih material yang tepat: Pilih material dengan keuletan yang baik untuk mengurangi kemungkinan retak.
Sesuaikan parameter pencetakan: optimalkan kecepatan dan suhu regangan, kurangi konsentrasi tegangan material, dan kurangi pembentukan retakan.
Lakukan perlakuan panas: Lakukan perlakuan panas yang tepat pada material untuk meningkatkan plastisitas dan ketangguhannya.
3. Lipatan Tepi
Deskripsi cacat: Pelipatan tepi mengacu pada pelipatan tepi bagian ke dalam atau ke luar selama gambar dalam.

Larutan:

Memperbaiki struktur cetakan: Rancang struktur cetakan yang masuk akal untuk memberikan dukungan yang seragam dan mencegah material berubah bentuk di bagian tepinya.
Sesuaikan perlakuan awal material: Panaskan atau regangkan material dengan benar untuk mengurangi konsentrasi tegangan yang terjadi selama proses pencetakan.
Tingkatkan dukungan tepi: Tingkatkan dukungan tepi selama proses pencetakan untuk memastikan material tetap stabil selama proses peregangan.
4. Distorsi
Deskripsi cacat: Distorsi mengacu pada bentuk bagian setelah pencetakan yang tidak memenuhi persyaratan desain, yang mungkin disebabkan oleh pelepasan tegangan atau perlakuan panas yang tidak tepat.

Larutan:

Optimalkan proses pendinginan dan pemanasan: Pastikan suhu seragam selama pemrosesan dan pasca pemrosesan untuk menghindari panas berlebih atau pendinginan berlebih.
Perbaiki dengan perlengkapan: Perbaiki bagian dengan perlengkapan selama proses pencetakan untuk mengurangi deformasi yang disebabkan oleh beratnya sendiri atau kekuatan eksternal.
Lakukan pasca-pemrosesan: Gunakan perlakuan panas atau pemesinan untuk memperbaiki deformasi dan memastikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan.
5. Cacat Permukaan
Deskripsi cacat: Cacat permukaan meliputi goresan, penyok, dan gelembung, yang biasanya memengaruhi tampilan dan kinerja komponen.
Larutan:
Memperbaiki lingkungan pemrosesan: Jaga kebersihan lingkungan produksi dan kurangi dampak debu dan kotoran pada permukaan.
Rawat cetakan secara teratur: Periksa dan rawat cetakan secara teratur untuk mencegah cacat permukaan akibat keausan.
Pilih proses perawatan permukaan yang sesuai: Gunakan proses perawatan permukaan seperti penyemprotan, pelapisan listrik, atau pemolesan untuk meningkatkan ketahanan aus dan estetika komponen.