Apa yang harus dilakukan jika gerinda muncul pada bagian logam yang dicap? Bagaimana cara menghindarinya?

Suku cadang stamping logam banyak digunakan di berbagai bidang seperti mobil, elektronik, peralatan listrik, dan mesin. Namun, dalam produksi sebenarnya, duri selalu menjadi fokus utama pengendalian kualitas. Gerinda tidak hanya mempengaruhi tampilan komponen tetapi juga menyebabkan kesulitan perakitan, mempengaruhi fungsionalitas, dan bahkan menimbulkan bahaya keselamatan.

1. Penyebab umum munculnya gerinda bagian stempel logam
(1) Jarak bebas cetakan yang tidak tepat
Selama proses stamping, jarak ilmiah antara pukulan dan cetakan harus dijaga. Jika jarak bebasnya terlalu besar, akan menyebabkan robekan material, sehingga membentuk gerinda yang besar; jika jarak bebasnya terlalu kecil, maka akan dengan mudah menyebabkan percepatan keausan cetakan, terkelupas, dan juga menghasilkan gerinda.

(2) Keausan parah pada tepi pemotongan mati
Setelah penggunaan jangka panjang, tepi pemotongan cetakan secara bertahap menjadi kusam dan tidak dapat memotong material dengan mulus, sehingga mudah menyebabkan robekan dan gerinda. Khususnya untuk material keras seperti baja berkekuatan tinggi dan baja tahan karat, keausan cetakan kemungkinan besar akan semakin cepat.

(3) Kekerasan Material Melebihi Kisaran
Kekerasan material yang berlebihan atau kualitas material yang tidak stabil dapat menyebabkan tepian pemotongan tidak rata dan peningkatan gerinda secara signifikan.

(4) Pelumasan Stamping Tidak Memadai
Pelumasan yang tidak mencukupi meningkatkan gesekan, menyebabkan material tertarik selama pemotongan, sehingga membentuk gerinda.

(5) Presisi Peralatan Tidak Memadai atau Tekanan Tidak Stabil
Paralelisme dan stabilitas mesin stamping yang tidak memadai juga dapat menyebabkan permukaan pemotongan tidak rata dan masalah duri.

2. Solusi Gerinda pada Bagian Stamping Logam
(1) Proses Deburring
Metode umum meliputi:
Penggilingan: Penggilingan rol, penggilingan sentrifugal, dll., cocok untuk pemrosesan batch kecil.
Poles: Cocok untuk produk dengan persyaratan penampilan tinggi.
Penggilingan Roda Amplas/Abrasive: Cocok untuk pemrosesan lokal atau penyelesaian sampel.
Deburring Laser: Efisiensi tinggi, cocok untuk komponen presisi.
Deburring Elektrolit: Digunakan untuk deburring halus pada baja tahan karat dan logam yang sulit dikerjakan.
Metode-metode ini secara efektif dapat meningkatkan kualitas permukaan komponen dan membuat tepinya menjadi halus.

(2) Kalibrasi Ulang atau Penggantian Tepi Cetakan
Jika gerinda berasal dari keausan cetakan, tepi cetakan harus dikalibrasi ulang atau diganti tepat waktu untuk memastikan ketajaman pemotongan.

(3) Menyesuaikan Jarak Bebas Die
Sesuaikan jarak bebas antara pukulan dan cetakan ke kisaran yang wajar sesuai dengan ketebalan material. Misalnya, jarak bebas umumnya sekitar 5% –10% dari ketebalan material; bahan yang berbeda memerlukan penyesuaian yang tepat.

(4) Memperbaiki kondisi pelumasan
Menambahkan minyak stempel yang sesuai dapat mengurangi gesekan dan mengurangi gerinda sobek.

(5) Periksa kinerja peralatan. Pertahankan pers untuk memastikan akurasi slide yang stabil dan tekanan ke bawah. Jika peralatan sudah tua, pertimbangkan untuk merombak atau meningkatkannya.

3. Bagaimana cara menghindari gerinda pada sumbernya? Apa saja tindakan pencegahannya?
(1) Rancang struktur cetakan yang masuk akal
Hal-hal berikut harus dipertimbangkan selama tahap desain cetakan:
Sudut tajam yang masuk akal
Ketinggian penutupan yang sesuai
Akurasi panduan yang baik
Ini secara signifikan dapat mengurangi kemungkinan terjadinya gerinda.

(2) Pilih bahan dan pemasok yang sesuai
Bahan berkualitas tinggi dapat mengurangi retakan yang tidak rata, sehingga mengurangi gerinda; pada saat yang sama, menjaga konsistensi kekerasan dan batch material.

(3) Membangun sistem pemeliharaan cetakan yang ketat
Mengasah ujung tombak secara teratur, memeriksa jarak bebasnya, dan menjaganya tetap bersih adalah langkah-langkah penting untuk mengurangi gerinda.

(4) Gunakan peralatan stamping dengan presisi lebih tinggi
Mesin press presisi tinggi modern memiliki tekanan ke bawah yang stabil dan kemampuan pengulangan yang baik, yang dapat mengurangi gerinda secara signifikan.

(5) Memperkuat kontrol parameter proses
Termasuk: kecepatan meninju, tekanan meninju, dan akurasi pengumpanan. Semakin stabil parameter proses, semakin rendah laju durinya.

(6) Pastikan pelumasan yang memadai dan pilih oli stamping yang sesuai
Pelumasan yang baik dapat meningkatkan kualitas pemotongan dan mengurangi tinggi duri.